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芯模振動制管設備工藝與其它工藝的特點比照，國內現有的幾種混凝土排水管出產工藝盡管都有其本身的技能特色,也能制造出契合國標的優質管材。但就工藝技能而言,確實存在先進與落后的差別，對資源的有效運用、產品質量、產品運用性能等發生直接的影響。經過對不同制管工藝的分析、比照，能夠看出芯模振蕩工藝較其它工藝有著無法比擬的技能優勢。
(1)離心工藝是一種國內較早運用的制管技能，以其操作技能簡略掌握而被廣泛選用。該工藝選用塑性混凝土，運用管模旋轉發生的離心力使管體混凝土密實成型，可制造口徑 Ø200~Ø2600mm的管
材。跟著管徑增大出產時要采取分層投料、分層離心獲得較好作用，出產功率不高。離心工藝的長處是所出產的管子內外壓強度均較高，不足之處是制管噪音大,廢水廢漿問題不易解決,成型后的管子需帶模養護,鋼模占用多，能耗較大。
(2)懸輥機工藝是上世紀70年代引進我國的制管技能，開始用于預應力管管芯的制造，后來被應用到排水管的出產上。該工藝因設備簡略、資金投入少,出產功率較高,在國內得到較快的開展。懸輥工藝選用干硬性混凝土，運用管模和管模內混凝土的自重與懸輥軸之間形成的輥壓力使管體混凝十密實，可制造口徑Ø300~02200mm的管材。從出產實踐看,懸輥機制管最佳適應范圍為口徑Ø800~Ø1600mm管徑過小或過大制造起來均較困難。
(3)立式振蕩工藝選用流動性混凝十.運用刺進式式或平板振蕩器將管模內的混凝土密實成型。適合制造口徑 Ø1000mm以上的各類型管材。因為該工藝選用內外模，因此所出產的管子尺度精確、外觀質量好,在成型過程中鋼筋骨架變形小管子結構質量易于確保,是制造大口徑管材較為理想的工藝這種工藝的缺點是勞動強度大。
(4)立式徑向揉捏工藝選用干硬性混凝土,管壁混凝土的密實是靠輥壓輪的短時間輥壓完成的，適合制造口徑 Ø300~01400mm的管子。該工藝制造每種標準的管子只需兩套模具,成型后的管子可即時脫模，出產功率很高。該工藝的缺點是:鋼筋骨架簡略扭曲,管內壁混凝士保護層欠好操控:跟著口徑增大 、管壁增厚.混凝士密實作用相對降低。
(5)芯模振動制管設備工藝的特色是:經過芯模的高頻振動成型管體,管體混凝土質量均勻、強度高。在管子成型過程中,鋼筋骨架所受的作用力很小，骨架幾乎不發生變形,混凝土保護層共同,管子的結構質量易于得到確保;因為選用內外模、高精度底托和管子上口成型裝置，管子的外形和接口尺度精確，其誤差可操控在1mm以內。芯模振動制管設備工藝選用干硬性混凝土，管子成型后當即脫模,模具占用少,出產功率高,污染少，在適合的溫度條件下可完成管子的免蒸養，有利于環保和節能降耗。芯模振蕩成型的管材其質量不因管徑和管子外形的改變而改變，關于口徑 300~03600mm范圍內的管子均有杰出的適應性，質量缺點較少。芯模振動制管設備工藝自動化程度高，具有優越的操作環境，盡管振動成型也發生很大噪音,但因在機坑內成型，選用的吸音降噪材料可使噪音得到減少，從而到達噪音管理的要求。芯模振動制管設備工藝可做到一機多用，不僅能夠出產圓管，還能夠出產異形管，特別在出產大口徑柔性接口排水管方面有著非常顯著的優勢。
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